SUS 파이프 용접에서 발견된 가장 흔한 실수 TOP 5

SUS 파이프 용접은 조선소와 제조업 현장에서 매우 중요한 작업 중 하나입니다. 그러나 작은 실수 하나가 전체 작업의 품질을 좌우할 수 있다는 점에서, 용접 과정에서 흔히 발생하는 문제를 이해하고 이를 예방하는 것이 필수적입니다. 이 글에서는 SUS 파이프 용접에서 자주 발견되는 다섯 가지 실수를 살펴보고, 이를 방지하기 위한 해결책을 제시하겠습니다.

주요 내용 요약

  • SUS 파이프 용접 시 발생하는 가장 흔한 실수 5가지
  • 실수 원인 분석 및 현장 사례
  • 각 실수를 방지하기 위한 구체적인 팁

1. 용입 부족 (Lack of Fusion)

문제

용접부와 모재가 제대로 용융되지 않아 강도가 약해지는 현상입니다. 특히 1-pass 용접 시 음영 형태로 나타나는 용입 부족은 치명적입니다.

SUS 파이프 용접 품질 개선을 위한 실수 예방 팁

원인

  • 용접기의 전류 설정이 낮음
  • 용접 속도가 지나치게 빠름
  • 용접봉의 각도와 거리 불량

해결책

  • 용접 전, 적절한 전류와 전압 값을 확인합니다.
  • 작업 전 시운전을 통해 용접 속도를 최적화합니다.
  • 용접봉과 모재 간 각도(약 70~80도)를 일정하게 유지합니다.

2. 언더컷 (Undercut)

문제

모재의 가장자리가 깎여 들어간 상태로, 피로 강도를 약화시켜 균열의 원인이 됩니다.

원인

  • 과도한 용접 전류
  • 용접봉의 이동 속도가 빠름
  • 용접봉의 부적절한 각도 조정

해결책

  • 용접 전류를 제조사 권장값으로 설정합니다.
  • 일정한 속도로 용접봉을 이동하며, 작업 중 주의를 기울입니다.
  • 용접 후 용접부 가장자리를 검사하고 필요 시 보수 작업을 진행합니다.

3. 언더필 (Underfill)

문제

용접부가 충분히 채워지지 않아 구조적 취약점을 초래합니다.

원인

  • 용접 금속이 부족하게 투입됨
  • 용접봉 직경 선택이 부적절함
  • 용접 과정 중 열 입력 부족

해결책

  • 용접봉의 직경과 용융 속도를 작업 조건에 맞게 조정합니다.
  • 작업 중 열 입력을 적절히 제어하여 용접 금속이 충분히 채워지도록 합니다.
  • 용접 후 표면 검사로 용접부의 평탄도를 확인합니다.

4. 불균일한 용접 비드

문제

용접 비드가 고르지 않으면 외관상의 문제뿐 아니라 강도에도 영향을 미칩니다.

원인

  • 용접기의 전류 및 전압 불안정
  • 작업자의 기술 부족
  • 용접 중 환경적 요인 (바람, 온도 등)

해결책

  • 작업 전 장비 점검 및 설정을 최적화합니다.
  • 용접 기술 훈련을 통해 작업자의 숙련도를 높입니다.
  • 작업 환경을 정리하고 외부 환경 요인을 최소화합니다.

5. 불완전한 청결 처리

문제

SUS 파이프는 용접 전에 철저한 청결 처리가 필요합니다. 잔유물이나 기름이 남아 있으면 용접 품질이 크게 저하됩니다.

원인

  • 용접 전에 모재 표면을 충분히 세척하지 않음
  • 파이프 내부의 잔유물 제거 미흡

해결책

  • 용접 전 표면을 아세톤이나 알코올로 세척합니다.
  • 파이프 내부는 압축 공기를 사용해 이물질을 제거합니다.
  • 세척 후 바로 용접하여 이물질 재흡착을 방지합니다.

결론

SUS 파이프 용접에서 발생하는 실수는 충분히 예방 가능하며, 각 문제의 원인을 사전에 이해하고 철저한 작업 프로세스를 적용하는 것이 중요합니다. 특히, 작업 전 충분한 준비와 용접 후 검사는 고품질 용접을 보장하는 핵심 요소입니다.

이 글을 통해 SUS 파이프 용접 품질을 높이는 데 실질적인 도움을 받으셨기를 바랍니다. 더 많은 팁과 사례를 원하시면 구독과 댓글로 의견을 공유해주세요!

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