선박 효율성을 높이는 ALS와 ARU: 설치 문제와 해결 방안

오늘은 선박의 연료 효율성과 관련된 중요한 시스템인 ALS(Air Lubrication System)ARU(Air Release Units)에 대해 이야기해보려고 합니다. 특히, 이 시스템들이 설치 및 유지보수 과정에서 발생할 수 있는 문제와 그 해결 방안에 대해 심도 있게 다뤄보겠습니다.

대형 선박의 Air Lubrication System(ALS) 설명을 위한 두 가지 이미지. 위쪽 이미지는 텍스트로 'ALS(Air Lubrication System)'이 강조된 스타일화된 이미지이며, 아래쪽 이미지는 선박이 바다를 항해하는 실제 모습을 보여줍니다.

 

1. ALS(Air Lubrication System) 및 ARU(Air Release Units) 개요

  • ALS(Air Lubrication System): 이 시스템은 선체 바닥과 바닷물 사이에 공기층을 형성하여 마찰 저항을 감소시키는 기술입니다. 이는 선박의 연료 효율을 개선하고 운항 비용을 절감하는 데 중요한 역할을 합니다.
  • ARU(Air Release Units): ALS 시스템의 핵심 구성 요소로, 공기를 적절하게 방출하여 공기층을 형성하거나 유지하는 기능을 담당합니다. ARU의 적절한 작동은 ALS 시스템의 전체적인 효율성과 안전성에 중요한 영향을 미칩니다.

선박의 Air Lubrication System(ALS)을 통한 연료 절감 효과를 보여주는 이미지

 

2. 문제 사례

  • 문제 사례 1: ALS Air Pipe 플랜지 연결부 누수 발생
    • 문제: ALS 시스템의 Air Pipe 플랜지 연결부에서 누수가 발생했습니다.
    • 원인:
      1. Flange 면의 가공 불량: 플랜지의 면이 제대로 가공되지 않아 누수 발생 가능성이 있습니다.
      2. Bolt 타이트닝 불량: 볼트가 제대로 조여지지 않아 연결부의 밀폐가 충분하지 않습니다.
      3. Pipe 정렬 불량: 파이프가 정확하게 정렬되지 않아 연결부에 스트레스가 발생했습니다.
    • 해결 방안:
      1. Gap 체크: Flange 필러 게이지로 Gap 간극을 이내로 유지하는 것이 중요합니다.
      2. QM(품질 관리) 검사: 작업 후 품질 관리 검사를 통해 문제를 사전에 발견하고 해결해야 합니다.
  • 문제 사례 2: 밸브 연결부 Mis-alignment 다수 발생
    • 문제: 밸브 연결부에서 다수의 정렬 불량(Mis-alignment) 사례가 발생했습니다.
    • 원인: 선체 블록 조립 과정에서의 정렬 문제와 설치 과정에서의 불량 작업 등이 원인으로 지적됩니다.
    • 해결 방안:
      1. 정렬 및 Gap 확인: 설치 과정에서 Gap & Alignment 를 Yard 기준 이내로 유지해야 합니다.
      2. 후속 작업: 선행 작업 후 QM 검사를 반드시 수행하여 작업 품질을 보장해야 합니다.

 

3. 선행 블록 관리 방안

  • ALS 메인 및 브랜치 라인: 주요 배관의 Gap과 Alignment를 정기적으로 체크해야 합니다. 이 과정에서 발생할 수 있는 문제를 사전에 방지하기 위한 철저한 관리가 필요합니다.
  • Type 별 노즐 피스 관리:
    • 문제점: 일부 선각 간섭으로 인해 Yard에서 용접해야 하는 포인트가 존재합니다.
    • 관리 방안: 해당 피스는 선외 관통 피스이기 때문에 Shipside nozzle과 동일한 수준의 관리가 요구됩니다. 또한, SUS 용접봉(S309L)을 사용하며, Fit-up 검사를 철저히 수행해야 합니다.

 

4. 작업 협조 요청

  • ALS 파이프 및 ADU 용접 작업 관련 요청 사항:

    • 요청 내용: 최근 ALS 파이프와 ADU 용접 작업과 관련된 문의 사항이 발생하고 있으며, 용접 작업 시 Aluma 코팅 파이프로 SUS 용접봉(S309L)을 사용해야 한다는 점을 강조하고 있습니다. 이와 관련된 검사를 철저히 진행할 것을 요청합니다.
    • 특정 블록 관리: Yard에서 직접 작업 해야 하는 용접 작업에 대한 협조가 필요합니다. 특히, MT(자기탐상검사)가 불가능한 상황에서 다른 검사를 통해 품질을 보장해야 합니다.

 

5. 체크 포인트

  • Flange Joint, Valve Joint, Dressor Coupling Joint: 이러한 연결부에 대해 정기적으로 체크시트를 통해 관리해야 하며, QM 확인 후 현장 마킹을 통해 문제가 발생하지 않도록 해야 합니다.

 

결론: 문제를 미리 방지하는 철저한 관리

오늘은 ALS와 ARU 시스템의 설치 과정에서 발생할 수 있는 문제와 그 해결 방안에 대해 이야기했습니다. 선박의 효율성을 높이는 기술인 만큼, 사소해 보이는 결함도 큰 영향을 미칠 수 있습니다. 여러분의 선박이 항상 최상의 상태를 유지할 수 있도록 철저한 점검과 관리가 요구됩니다.

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